哈爾濱高強度焊接鋼板在進行焊接時，也會由于各方面的因素發(fā)生焊接問題。氫致裂紋是焊接高強度焊接鋼板時，較常出現(xiàn)的一種問題，且多出現(xiàn)在熱影響區(qū)和焊縫處，少量存在于焊縫內(nèi)，呈沿晶或穿晶開裂。但氫致裂紋產(chǎn)生的原因有哪些呢。

     1、高強度焊接鋼板中合金元素含量大，當碳含量上升時，鋼材表面硬度高，對氫的敏感性增加。

     2、在焊接高強度焊接鋼板時，環(huán)境中也存在一定量的氫，并且吸入熔池內(nèi)，焊絲，焊劑，藥皮及空氣中的水分，母材表面的污染都會在熔池內(nèi)吸入氫。

     3、在冷卻過程中，因焊縫的溫度下降，導致氫的溶解度下降。

     4、由于在焊接的過程中，不均勻的焊接熱循環(huán)作用，使焊縫區(qū)各個部位存在溫度梯度，從而焊縫金屬冷卻后在接頭及熱影響區(qū)形成了焊接應(yīng)力，易出現(xiàn)氫致裂紋。

     以上就是在焊接高強度焊接鋼板時，出現(xiàn)氫致裂紋的原因，希望大家在掌握到這方面的信息后，后期在焊接高強度焊接鋼板時，可通過做好相應(yīng)的防范措施，確保高強度焊接鋼板的焊接效果。